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咨詢熱線：設(shè)備用途：
高爐煉鐵所用焦炭的焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度的測定，符合GB/T4000-2017國家標準操作要求。
設(shè)備性能：
該設(shè)備基于工業(yè)計算機完成對反應(yīng)電爐溫度的自動控制，對三路氣路實現(xiàn)自動切換，并能自動控制保護氣體N2、反應(yīng)氣體CO2、冷卻氣體N2的氣體流量，實時顯示和記錄保護N2、反應(yīng)氣體CO2、冷卻N2的氣體流量曲線及溫度控制曲線，且能夠檢測CO2是否泄漏。
該設(shè)備能自動生成試驗報告并具有試驗報告打印功能，同時具有歷史數(shù)據(jù)存儲及查找功能。當焦炭在反應(yīng)電爐中恒溫反應(yīng)兩小時后，用自動提升機構(gòu)將反應(yīng)器提出放置到反應(yīng)器架上，當焦樣溫度降到40~50度時，取出焦樣裝入I型轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)到600/30min后，取出焦樣，篩分、稱量、計算出反應(yīng)性和反應(yīng)后強度指標。操作方法詳見國家標準GB/T4000-2017。
XKKF-2008型焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度測定裝置同時具備以下優(yōu)點：
☆ 12吋 彩色液晶顯示屏；
☆ 對開式電爐
☆ 控溫準確，抗干擾能力強（如：原可控硅控制改為模塊化控制，采用溫度采集系統(tǒng)、軟件等）
☆ 反應(yīng)器不受電爐升溫而上下移動，確保反應(yīng)器在恒溫區(qū)穩(wěn)定不變。
☆ 提升機構(gòu)可將反應(yīng)器實現(xiàn)自動裝爐及出爐，增加操作安平安性。
☆ 當溫度達到通保護氮氣、通反應(yīng)氣體二氧化碳和冷卻氣體氮氣時，系統(tǒng)自動進行語音提示。
設(shè)備組成及相關(guān)要求：
1、電爐：工作區(qū)溫度：1100±3℃；單機上限功率 6kW；380V AC，50HZ
2、爐膛內(nèi)徑 160mm，外徑440mm，高200mm一段
160mm，外徑440mm，高200mm二段
160mm，外徑440mm，高200mm三段
3、爐子外尺寸：高700mm，外徑600mm。
4、電爐絲：高溫鐵鉻合金電阻絲（德國康泰爾），上限使用溫度1250℃，直徑2.0mm；
5、電爐爐體為“對開式”爐體，便于更換爐膛，保溫性能好，更換快捷、沒有污染。
6、電爐爐體材質(zhì)為不銹鋼，確保爐體經(jīng)久實用。
7、反應(yīng)器：由高溫合金鋼制成（GH23或GH44），符合GB/T4000-2017。
控制系統(tǒng)
該控制系統(tǒng)將工業(yè)計算機（含數(shù)據(jù)采集卡）、12吋工業(yè)液晶顯示器、控制回路、配氣系統(tǒng)集合為一體，組成一個控制柜，集成度高，可靠性高，占用空間小，使用方便，同時增加了保護N2、CO2、冷卻N2氣體流量自動控制功能，使得保護N2、CO2、冷卻N2氣體流量非常穩(wěn)定，為試驗數(shù)據(jù)的準確性提供了保障。
配氣系統(tǒng)：
1、二氧化碳供給系統(tǒng)：
二氧化碳鋼瓶（甲方自備）
2、氣體質(zhì)量流量計：0～20L/min
3、轉(zhuǎn)子流量計：0.06～0.6m3/h
氮氣供給系統(tǒng)：
1、氮氣鋼瓶（甲方自備）
2、氣體質(zhì)量流量計：0～20L/min
轉(zhuǎn)子流量計：0.025～0.25m3/h
氣體控制系統(tǒng)
電磁閥（氣體轉(zhuǎn)換閥）
硅膠管、氣路管
控溫系統(tǒng)：包括控溫儀表、工業(yè)控制計算機、溫度表、數(shù)據(jù)采集卡、計算機配套應(yīng)用軟件；溫度控制范圍：0-1600℃，精度±0.5℃?？販叵到y(tǒng)對電爐爐膛三段分別控溫，確保恒溫區(qū)大于200mm以上。
1、標準篩：篩框直徑φ300mm；篩孔φ10mm、φ23mm、φ25mm、篩底、篩蓋。
2、鉑銠-鉑熱電偶，國家一級偶
3、高鋁球：φ10mm；500g
4、反應(yīng)器支架：承放反應(yīng)器；
5、自動機械提升裝置；
6、電子天平：1000g/0.1g
實驗室需要條件
1、爐體電源1：380V AC， 50HZ，6kw
2、氣源：CO2，純度≥99.99%；N2，純度≥99.99%(高純氮)。
3、試樣的采取與制備按GB/T4000-2017要求。
4、安裝環(huán)境要求：環(huán)境溫度10-35℃；濕度 ≤85%，無強磁場干擾，無侵蝕性氣體，提供接地電阻＜1Ω的地線，通風良好。房間面積大于20m2。
設(shè)備用途：
高爐煉鐵所用焦炭的焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度的測定，符合GB/T4000-2017國家標準操作要求。
設(shè)備性能：
該設(shè)備基于工業(yè)計算機完成對反應(yīng)電爐溫度的自動控制，對三路氣路實現(xiàn)自動切換，并能自動控制保護氣體N2、反應(yīng)氣體CO2、冷卻氣體N2的氣體流量，實時顯示和記錄保護N2、反應(yīng)氣體CO2、冷卻N2的氣體流量曲線及溫度控制曲線，且能夠檢測CO2是否泄漏。
該設(shè)備能自動生成試驗報告并具有試驗報告打印功能，同時具有歷史數(shù)據(jù)存儲及查找功能。當焦炭在反應(yīng)電爐中恒溫反應(yīng)兩小時后，用自動提升機構(gòu)將反應(yīng)器提出放置到反應(yīng)器架上，當焦樣溫度降到40~50度時，取出焦樣裝入I型轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)到600/30min后，取出焦樣，篩分、稱量、計算出反應(yīng)性和反應(yīng)后強度指標。操作方法詳見國家標準GB/T4000-2017。
XKKF-2008型焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度測定裝置同時具備以下優(yōu)點：
☆ 12吋 彩色液晶顯示屏；
☆ 對開式電爐
☆ 控溫準確，抗干擾能力強（如：原可控硅控制改為模塊化控制，采用溫度采集系統(tǒng)、軟件等）
☆ 反應(yīng)器不受電爐升溫而上下移動，確保反應(yīng)器在恒溫區(qū)穩(wěn)定不變。
☆ 提升機構(gòu)可將反應(yīng)器實現(xiàn)自動裝爐及出爐，增加操作安平安性。
☆ 當溫度達到通保護氮氣、通反應(yīng)氣體二氧化碳和冷卻氣體氮氣時，系統(tǒng)自動進行語音提示。
設(shè)備組成及相關(guān)要求：
1、電爐：工作區(qū)溫度：1100±3℃；單機上限功率 6kW；380V AC，50HZ
2、爐膛內(nèi)徑 160mm，外徑440mm，高200mm一段
160mm，外徑440mm，高200mm二段
160mm，外徑440mm，高200mm三段
3、爐子外尺寸：高700mm，外徑600mm。
4、電爐絲：高溫鐵鉻合金電阻絲（德國康泰爾），上限使用溫度1250℃，直徑2.0mm；
5、電爐爐體為“對開式”爐體，便于更換爐膛，保溫性能好，更換快捷、沒有污染。
6、電爐爐體材質(zhì)為不銹鋼，確保爐體經(jīng)久實用。
7、反應(yīng)器：由高溫合金鋼制成（GH23或GH44），符合GB/T4000-2017。
控制系統(tǒng)
該控制系統(tǒng)將工業(yè)計算機（含數(shù)據(jù)采集卡）、12吋工業(yè)液晶顯示器、控制回路、配氣系統(tǒng)集合為一體，組成一個控制柜，集成度高，可靠性高，占用空間小，使用方便，同時增加了保護N2、CO2、冷卻N2氣體流量自動控制功能，使得保護N2、CO2、冷卻N2氣體流量非常穩(wěn)定，為試驗數(shù)據(jù)的準確性提供了保障。
配氣系統(tǒng)：
1、二氧化碳供給系統(tǒng)：
二氧化碳鋼瓶（甲方自備）
2、氣體質(zhì)量流量計：0～20L/min
3、轉(zhuǎn)子流量計：0.06～0.6m3/h
氮氣供給系統(tǒng)：
1、氮氣鋼瓶（甲方自備）
2、氣體質(zhì)量流量計：0～20L/min
轉(zhuǎn)子流量計：0.025～0.25m3/h
氣體控制系統(tǒng)
電磁閥（氣體轉(zhuǎn)換閥）
硅膠管、氣路管
控溫系統(tǒng)：包括控溫儀表、工業(yè)控制計算機、溫度表、數(shù)據(jù)采集卡、計算機配套應(yīng)用軟件；溫度控制范圍：0-1600℃，精度±0.5℃?？販叵到y(tǒng)對電爐爐膛三段分別控溫，確保恒溫區(qū)大于200mm以上。
1、標準篩：篩框直徑φ300mm；篩孔φ10mm、φ23mm、φ25mm、篩底、篩蓋。
2、鉑銠-鉑熱電偶，國家一級偶
3、高鋁球：φ10mm；500g
4、反應(yīng)器支架：承放反應(yīng)器；
5、自動機械提升裝置；
6、電子天平：1000g/0.1g
實驗室需要條件
1、爐體電源1：380V AC， 50HZ，6kw
2、氣源：CO2，純度≥99.99%；N2，純度≥99.99%(高純氮)。
3、試樣的采取與制備按GB/T4000-2017要求。
4、安裝環(huán)境要求：環(huán)境溫度10-35℃；濕度 ≤85%，無強磁場干擾，無侵蝕性氣體，提供接地電阻＜1Ω的地線，通風良好。房間面積大于20m2。
